Процесс изготовления тротуарной плитки

Производство качественной тротуарной плитки — трудоемкий процесс, требующий четкого знания дела, всех нюансов выполнения технологии. Изготовление прочной и износоустойчивой плитки невозможно без применения качественных материалов и дорогостоящего оборудования. Произведенная в «кустарных» условиях плитка не сможет выполнять свою функцию дорожного покрытия, это деньги, выброшенные на ветер. Поэтому так важно выбирать тротуарную плитку, изготовленную профессионалами, на качественном, дорогом оборудовании.

Какие материалы мы используем при производстве тротуарной плитки?

При производстве тротуарной плитки берут такие компоненты:

• Цемент. Самый важный материал, прочность плитки зависит от его качества и свежести.
• Наполнитель. Различают крупный (гранит, галька) и мелкий (речной или карьерный песок, чистый, без примесей).
• Фиброволокно. Применяется для усиления несущей способности плитки. Для этого используют стекловолокно, базальтовая или полипропиленовая фибра.
• Пластификатор. Необходим для увеличения прочности, износоустойчивости плитки, ее защиты от внешних воздействий.
• Краситель.
• Вода.

После правильного смешения компонентов в нужной пропорции получается качественный бетон. Из него и формируются плиты.

Оборудование и инструменты

Для успешного изготовления тротуарной плитки нужны качественные материалы, инструменты и используемое оборудование. К ним относятся:

• Формы — емкости для отлива плит. Бывают пластиковые, полипропиленовые и резиновые (последние более износоустойчивы).
• Бетономешалка (в зависимости от масштаба производства используют одну или несколько машин)
• Вибростол или вибропресс (их количество также зависит от объемов выпускаемого продукта).
• Паллеты — на них помещаются готовые изделия.
• Стол для извлечения готовых плит из форм.
• Автопогрузчик.

Также требуется еще много мелочей, таких, как пленка для укрывания форм, стрейч-пленка, липкая лента, скобы и зажимы, аппарат для работы с липкой лентой и т. д.

Методы изготовления тротуарной плитки

1. Вибропресование.

Сейчас считается наиболее приемлемым, так как из основных преимуществ данного способа является применение в производстве автоматизированных методов, оборудования и приспособлений. Процесс формирования плит осуществляется с помощью вибропрессов и пуансона, которые одновременно воздействуют на заготовку в течение 6 секунд. В результате плитка получается прочной и устойчивой к внешним воздействиям даже при использовании недорогих материалов. Износостойкость также является ее плюсом, но есть и минусы, из которых высокая себестоимость в сравнении, например, с вибролитьем.

2. Вибролитье.

Минусом является высокий уровень использования ручного труда. Из преимуществ подобного способа производства - невысокая себестоимость продукции, что обусловлено использованием в работах относительно бюджетного оборудования. Также, из плюсов можно отметить, что при таком методе возможно изготовление плитки небольшими партиями различных форм и цветовых решений. Разница во времени производства вибролитья с предыдущим методом большая в пользу первого. Залитые бетоном формы помещают на вибростолы, где они проводят около суток.

Этапы изготовления плитки для тротуаров

Вне зависимости от выбранного метода изготовления, в процессе производства выделяют общие этапы:

1. Подготовка емкостей для формирования плит. На чистые формы наносят специальный масляный раствор (например, эмульсолом) с помощью кисти или распылителя.
2. Приготовление бетона. В бетономешалку помещаются необходимые компоненты в точной пропорции.
3. Заливка бетона в приготовленные формы. Уплотнение смеси проводят на вибростоле или под прессом с виброимпульсами.
4. Заготовки высушиваются при комнатной температуре. Этот процесс иногда занимает сутки. Также применяют сушку горячим паром, предварительно укрыв пленкой формы со смесью.
5. Когда плитка высыхает, на столе с вибрацией проводится ее извлечение из форм. Перед этим заготовки помещаются в емкости с 50-градусной водой. Под действием высоких температур формы расширяются, поэтому достать готовую плитку становится легче.
6. Завершающий этап — правильная упаковка плит с помощью пленки и липких лент, выкладывание на паллеты. Теперь тротуарная плитка готова к транспортировке и применению.